6月5日，巨龍電機（寧德）有限公司分別與西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰略合作協議。依托兩家企業的技術優勢，巨龍電機將聚力打造智能工廠管控一體化平臺和工業智能化管理平臺，努力實現設備可視化。

此次合作是巨龍電機向數字化轉型邁出的關鍵一步。作為福安電機電器龍頭企業，巨龍電機錨定數字化戰略，深耕水循環過濾設備制造和服務，產品暢銷100多個國家和地區，并在意大利建立產品研發中心、生產基地及海外倉。

近日，記者走進巨龍電機自動化生產車間，只聞機聲，鮮見人影。整齊排列的各式加工機械正有條不紊地運轉，屏幕上各類生產線數據在實時跳動更新，工人通過可編程機械手控制系統控制機器運轉。“以前是工人用機器干，現在是工人看著機器干。”巨龍電機（寧德）有限公司總經理姚日明介紹，從2019年引入自動化生產線以來，企業已投入2600多萬元用于自動化機械手、機器人等設備的導入。

自動化設備大投入帶來效益大提升。“產品生產周期縮短40%，生產效率提高35%，產品一次性合格率大幅提高，資金周轉和客戶滿意度顯著提升……”對自動化生產線帶來的變化，姚日明如數家珍。

初次試水讓企業嘗到生產自動化的甜頭，也觸動管理層的新思考：如何協調好各生產線，進一步實現降本增效？

“如果說‘機器換人’解決的是生產制造過程中的自動化問題，那么導入組裝數字化系統則是在自動化的基礎上實現設備聯網，進一步瞄準更高階段的數字化工廠目標。”姚日明說。

去年，巨龍電機開始在組裝線上引入數字化系統，通過信息系統建設整合，把生產、質控等環節搬上互聯網平臺，實現生產數據高效采集。與此同時，企業逐步引導從生產線解放出來的員工轉入對生產數據的分析管理，提高企業對信息化技術的應用能力。

數字化轉型，步子越邁越大。今年以來，企業開始探索“5G+工業互聯網”運用場景模式。“這次與西門子公司和電信集團合作，是在前期數字化系統的基礎上，通過將生產計劃調度排成系統從傳統模式轉為電子化、系統化，提升所有生產線后臺數據的傳輸效率，實現產品數字化、精細化。”姚日明介紹，該模式的引入將打破電機電器生產數據孤島化現狀，使產品生產運營效率提高40%，生產周期縮短50%，質量和穩定性提升約30%。

巨龍電機從設備自動化、管理數字化到生產精益化的逐級遞升中，實現數字化由點及線、從線到面的布局，在產能釋放、產品質量等方面優勢凸顯。

數字化正成為福安電機電器產業轉型升級的強勁引擎。“電機電器數字化轉型已不再是選擇題，而是必答題。”福安市工信局黨組書記、局長謝華說，面對激烈的市場競爭，企業必須向數字化要活力，勤練內功，主動優化流程、降低成本、提高效益。（下轉第二版）（上接第一版）

近年來，福安以電機電器為傳統產業轉型升級突破口，出臺推動電機電器產業高質量發展若干措施，從政策驅動、技術診斷等方面，全面推進電機電器智能制造診斷服務，引導電機電器企業向“專精特新”方向發展。

政府有支持，企業有行動。在福安，越來越多電機電器企業通過引入自動化設備、智能制造單元、數字化車間等方式，突破了發展瓶頸。目前，當地共有省級“專精特新”企業17家，“兩化”融合貫標體系認證企業18家，省創新型企業17家。

“下一步，我們將充分發揮福安電機電器產業集群區域品牌優勢，深入實施電機電器產業數字化轉型專項行動，進一步激發動力活力、強化創新驅動、促進產業升級，重塑‘中國中小電機之都’品牌形象，打造縣域經濟高質量發展的強勁引擎。”福安市副市長連堅說。

來源 ：福建日報

編輯：陳娥

審核：林翠慧 周邦在