晨冠乳業產品檢測中心精密儀器室內，工作人員用液相、氣相色譜儀等國際先進設備對奶粉進行檢測分析。

忠和食品自動化生產流水線

寧德網消息（記者 蘇晶晶 王志凌 通訊員 蔡雪玲）科技創新是企業提質增效的必由之路，是產業轉型升級的不竭動力。近年來，福鼎堅定不移推進“工業立市”發展戰略，立足化油器、合成革、食品、石材、汽摩配件及醫藥化工、泵閥特鋼等六大支柱產業基礎，積極引導傳統產業轉型升級，鼓勵企業科技創新。尤其在當前經濟下行壓力較大的局勢下，產業穩住根基，企業保存活力，靠的便是層出不窮的創新。

近日，記者走進福鼎的部分企業，感受科技化、產業化給企業創造的良好開局。

新春伊始，福鼎的各個工業區部分企業廠房內已是一派工人在崗、設備正忙的生產景象。生產“熱度”驅散了冬的寒意，也讓新年的工業發展有了更多期待。

在福鼎市晨冠乳業有限公司的車間內，記者看到自動化的流水線上，三三兩兩的工人各司其職，有序操控著設備；檢測中心內，幾名技術人員正對著分析數據進行商討；銷售中心里，工作人員們也正忙著下訂單、拓業務……這家全省唯有的兩家“嬰幼兒配方乳粉”生產企業之一——晨冠乳業在新春開局之時就已一片紅火，這得益于晨冠在行業內的翹楚地位，具備先進的制奶技術、設備和一向堅持的“創新”發展理念。

“春節總共就歇了一天半，訂單排著，只能趕工。”晨冠乳業負責人黃一民介紹說，節前他們就收到南平市長富乳業的訂單，要幫他們將富余的鮮奶加工成全脂乳粉。為兼顧生產，只得讓工人們過完年便上班。現在，他們工廠每天需加工70多噸的鮮奶，直至4月30日。有趣的是，這個截止日期卻不是長富乳業所訂，而是晨冠乳業“做的主”，因它需生產自家奶粉，無法繼續代工。

技術換工，創新驅動發展。換衣、洗手、消毒……雖然生產流水線幾乎是全封閉式，但要進入晨冠乳業的生產車間仍須“全副武裝”，不得有絲毫疏漏。“我們的生產線采用的是濕法工藝，是全省首家，到目前為止也是唯一一家。”黃一民指著不同的車間解釋著濕法工藝特點。本著“一起步就做最好”的原則，晨冠乳業在2003年籌建之時便花大成本引進一條奶粉濕法生產流水線。這種濕法工藝雖然投資大、成本高，但所制奶粉營養更加均衡、質量也更加安全。隨后的十年間，晨冠乳業始終保持著與時俱進的步伐，逐步將設備更新換代，年均投入800多萬元用于設備添置和維護，節省了不少人力成本，也使得生產流水線越來越自動化、也越封閉越安全。

“做奶粉是個精細活，要靠的就是層出不窮的新技術。”黃一民說，近年來，國家對嬰幼兒奶粉的要求越來越嚴，對企業的技術要求自然也更高。目前，福鼎的晨冠乳業作為上海晨冠乳業的全資子公司，每年需向總公司提供6000多噸的嬰幼兒配方奶粉的基粉，但目前的生產容量已不能滿足需求，因此2015年，企業停產4個月，投入1000多萬元進行設備升級。同時，已著手向福鼎市政府申請100多畝土地用于籌建新廠房。除了生產技術先進，晨冠乳業還擁有著一間投入數百萬元、功能齊備的檢測中心，能檢測64項指標，確保奶粉安全。

科技點“金”，凸顯優勢，逆勢而上。2015年，雖停產4個月，但晨冠乳業的產值仍達2.6億元，相比2014年上漲約45%，這便是技術升級帶來的好效益。相較于晨冠乳業十年堅持更新、創新，釋放技術紅利，連年保持增長勢頭相比，尚且在起步階段的忠和生物勢頭毫不遜色。

顏色靚麗的廠房拔地而起，寬敞明亮的車間內彌漫著濃濃的大豆香氣，自動壓制、切割、自動點鹵……在福建忠和食品有限公司的車間里，記者看到的是一項傳統小吃手藝工廠化、科技化，實現了流水線生產。

“這些自動化設備多數是我們企業自主研發設計的，對我們的生產工廠化、標準化至關重要。”企業食品總工程師李海蘭告訴記者，中華老字號“王致和”的南方產區和物流配送中心，擁有強大的技術支撐后盾，可生產10多種不同配方的豆腐乳。該項目總投資4億元，占地200多畝，到目前已累計投入資金1.8億元，一期工程項目于去年9月試生產，每天加工豆腐乳約3噸。隨著企業的投產，該基地將成為預計年可產豆腐乳1.2萬噸、料酒1.5萬噸，產值超過4億元。

科教興市，創新發展。為支持企業自主創新、推動企業轉型，從2013年起，福鼎市政府每年還安排200萬元科技創新專項資金，并設立科技發展基金，扶持企業發展。同時，福鼎市還通過營造良好科技創新氛圍、設立專項獎勵基金、搭建校企合作平臺、引進高科技項目等方式，鼓勵支持企業提升自主研發能力，提高產品附加值。

上馬項目抓重點。在以“資”鼓勵技術創新的同時，圍繞“福鼎市《中國制造2025》”的實施計劃，福鼎市還積極引導企業智能化改造，提升產業裝備數控化、智能化水平，促進產業轉型升級——有序推進中農批、匯得新材料、新朋紡織二期、忠和食品二期、盈浩文化創意園、豐茂包裝等16個項目動工建設，加快大力通用、大沁茶業等15個項目建成投產，落實友力化油器、華成不銹鋼等技改項目；重點服務友力化油器、華益機車、五龍超纖、思科通電子等20多家智能制造骨干企業，形成示范效應，推進五龍超纖、永大、華夏等率先生產水性合成革，促進產業轉型升級；開展以“機器換工”為核心的智能化、數控化生產線改造，推進智能制造發展，召開一次友力化油器“機器換工”觀摩會，組織企業家到發達地區參觀學習“智能制造”“機器換工”典型經驗……求變創新，科技點“金”，一系列舉措，讓福鼎的企業以技術升級為依托，以科技創新為重點，打開新局面。